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　　應(yīng)力消除設(shè)備是通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)化為一種高頻機(jī)械振動(dòng)，直接或者間接地施加在金屬表面使其產(chǎn)生劇烈塑性變形。由于這種沖擊屬于高頻重復(fù)沖擊，故應(yīng)變率很大，屬于劇烈塑性變形，可細(xì)化金屬表面晶粒組織，主要用于提高焊接接頭的抗疲勞性和延長(zhǎng)疲勞壽命處理。

　　今天咱們來(lái)了解下應(yīng)力消除設(shè)備的效果判定標(biāo)準(zhǔn)及方法：

　　1、殘余應(yīng)力判據(jù)法

　　殘余應(yīng)力判據(jù)法是通過(guò)測(cè)量工件振動(dòng)時(shí)效前后殘余應(yīng)力的變化來(lái)判斷時(shí)效效果好壞的一種直觀方法，其中無(wú)損傷的物理測(cè)量法和有一定損傷的機(jī)械釋放測(cè)量法是當(dāng)前殘余應(yīng)力測(cè)量的兩種主要方法。《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》中規(guī)定焊接構(gòu)件的應(yīng)力消除率為30%以上，鑄件、鍛件、冷加工等工件的消除率20%以上。

　　2、精度穩(wěn)定性判據(jù)法

　　振動(dòng)時(shí)效一方面能調(diào)整構(gòu)件的殘余應(yīng)力，另一方面它的突出優(yōu)點(diǎn)是能提高構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定性。大量工程實(shí)踐表明，部分工件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后殘余應(yīng)力的減少并沒(méi)有熱時(shí)效的多，但尺寸穩(wěn)定性卻遠(yuǎn)超過(guò)熱時(shí)效的工件，故僅用殘余應(yīng)力來(lái)衡量振動(dòng)時(shí)效的好壞并不全面。它可分為精加工檢驗(yàn)法、靜置法和動(dòng)載荷檢驗(yàn)法。但是對(duì)測(cè)量設(shè)備精度要求高、周期長(zhǎng)，很難普及。

　　3、參數(shù)曲線判據(jù)法

　　雖然不像殘余應(yīng)力判據(jù)法那樣能對(duì)振動(dòng)時(shí)效效果給出定量的判斷，但是其直觀、快速的特點(diǎn)使其在實(shí)際生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效時(shí)，對(duì)工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力的疊加將使工件某些點(diǎn)發(fā)生晶格滑移。由于晶格滑移方向不一，產(chǎn)生晶格畸變，形成亞晶界，從而晶粒被細(xì)化，位錯(cuò)數(shù)目增加。位錯(cuò)增殖，會(huì)阻礙位錯(cuò)的再滑移，滑移減少，從而工件阻尼減少，振幅減小。隨振動(dòng)時(shí)效的進(jìn)行，共振峰值與幅頻曲線形狀均發(fā)生了變化。